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1、整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
3、就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。
4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
仓库6S就是在仓库中实行6S，如果6S的内容不知道，去百度一下，会很多答案
我这里和你说说仓库实行6S主要要做的内容
1.对于仓库，主要是物资，物资以为的成本，所以要整理出呆滞物资，降低库存，做ABC分析，该报废的报废，返修的返修，可用的打包，以减少场地占用，也减少成本
2.整理好呆滞物资，你会发现很多库位空出来，那么就可以调整库位了，首先分析出库记录，看出库频率，后遵循“易拿、易放、易管理”的三易原则，将出库频率高的、质量重的（可以用“出库频次*单重”的数值来决定放置的位置），这样会减少很多搬运，应该知道物流成本也是非常恐怖的成本吧？
3.做好了整理整顿，那么应该来做仓库的“先进先出”原则，要做到先进先出，而库存量一直都是变化的，所以，你就要计算出你的最大库存量了，然后留着这个库位，这样既可做到了
4.降低了成本，资金流动了，仓库面积减少了，东西先进先出了，仓库要做的就是帐物相符，那么最好做上标识，这样取用方便，不会出错
5.前面四点完成了，接下来就是要做“素养”，也就是维持上面的成果，变成制度！变长期执行
6.就是安全了，安全第一，没话说了，over
具体施行内容部少，这里就说到这，谢谢....
库房是指所有材料、工具等长期存放物品的场所。
1、货架上物品摆放整齐，设置卡片或柜类定置图加以标识，存放工具或产品的柜（架）应有统一的位号标识，物品摆放与定置图相符；
2、柜（架）的摆放要整齐，标识清楚，易于识别查找，摆放空间要符合要求，并保持通道畅通；
3、对有须防止光线照射的物品，须避光存放；
4、库房不得存放与职责无关的物品；
5、对存放危险物品的库房，应设置相应的安全标识，具备相应的安全防范器具；
6、临时存放的物品也应当有标识牌；
8、其它按照办公室内物品管理办法施行。
仓库推行6S管理可以有以下成效：
3、仓库整体一目了然，明亮、清洁的工作场所
4、仓库环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；
5、员工凝聚力增强，工作更愉快等。
仓库6S管理的逐步完善将有利于公司消除管理上的混乱，有利于减少库存，节约资金，对公司的整体运作起到了重要的作用。
所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。
增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目
将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
